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工艺技术

影响紫外辐射深层固化的六大因素

发布时间： 2009-3-4 9:31:36 浏览次数： 241

UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。

一、紫外光能量的影响

紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如

1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。

2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。

3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。

二、UV涂层厚薄的影响

UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。

三、固化距离的影响

瑞森特紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。

四、固化速度的影响

根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。

五、工作环境的影响

UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。

综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。

六、维护保养规则

1.瑞森特生产线对现场的要求

a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。

b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。

c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。

d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。

e.涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28—45℃间。因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。

涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。

2.设备的检修和维护

（1）生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻碍运行，发现后应及时清除。

（2）生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况以及有无损毁，发现问题应该及时维修。

（3）产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。

（4）线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。

资讯来源：中国涂装网发布人：全球电镀网

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